導緻閥門密封面損壞的原因主要有(yǒu)以下幾種：

1.安(ān)裝(zhuāng)不正和維修不力導緻密封面工(gōng)作(zuò)不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。

2.選型不當和操縱不良所引起的損壞。

主要表現在沒有(yǒu)按工(gōng)況前提選用(yòng)閥門，把截斷閥當節流閥使用(yòng)，導緻封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

3.密封面加工(gōng)質(zhì)量不好。

主要表現在密封面上有(yǒu)裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為(wèi)堆焊和熱處理(lǐ)規範選用(yòng)不當以及堆焊和熱處理(lǐ)過程中(zhōng)操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為(wèi)選材分(fēn)歧錯誤或熱處理(lǐ)不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為(wèi)在堆焊過程中(zhōng)将底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分(fēn)所引起的。當然，這裏面也存在設計的題目。

4.機械損傷， 密封面在開閉過程中(zhōng)會産(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。

兩密封面之間，在高溫高壓的作(zuò)用(yòng)下發生原子相互滲透滲出，産(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中(zhōng)、閥瓣在回座過程中(zhōng)會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或産(chǎn)生壓痕。

5.介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。

介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中(zhōng)的浮遊細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，産(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作(zuò)用(yòng)，會強烈的浸蝕密封面。

電(diàn)化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體(tǐ)和閥體(tǐ)的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會産(chǎn)生電(diàn)位差，發生電(diàn)化學(xué)侵蝕，緻使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不産(chǎn)生電(diàn)流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作(zuò)用(yòng)，侵蝕密封面。